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气体检测仪小常识：气体爆炸危险区域的划分，一般易世搏体育体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质;半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质;成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免 的 会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

气体爆炸危险区域的划分：

爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定的，分为0区、1区、2区。

1.存在连续级释放源的区域可划为0区

正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。设备环境中已充满爆炸性气(液)体，该场所已随时处于危险状态下，只要稍有微小火花即可能爆炸起火，通常此场所尽可能不使用电气设备。若不得不使用，只有EExi本质防爆结构被允许。

例如：油罐内部液面上部空间。

2.存在第一级释放源的区域可划为1区

设备环境中，在正常操作下，爆炸性气体已具危险性，在修理或维护时之泄漏即形成危险的场所。

3.存在第二级释放源的区域可划为2区。

正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。爆炸性气(液)体已被控制住而使用，但若异常撞击破坏结构，可能使危险气(液)体溢出而发生危险的场所。例如：油罐外3m内。

然后应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级;当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。

在生产装置中0区是极个别的，大多数属于2区，在设计中划分爆炸危险区域时，应采取合理措施尽量减少1区。

4.电气火灾爆炸危险区域的分类

为防止因电气设备、线路火花、电弧或危险温度引起火灾爆炸事故，按发生火灾爆炸的危险程度以及危险物品状态，将火灾和爆炸危险区域划分为3类8区。并按不同类别和分区采取相应措施，预防电气火灾和爆炸事故的发生。

第一类(爆炸性气体环境)是指爆炸性气体、可燃液体蒸气或薄雾等可燃物质与空气混合形成爆炸性混合物的环境。根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分为0区、1区、2区三个区域。

第二类(爆炸性粉尘环境)是爆炸性粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境。根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区、11区二个区域。

第三类(火灾危险环境)是指生产、加工、处理、运输或储存闪点高于环境温度的可燃液体，不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其他固体状可燃物质，并在数量上和配置上能引起火灾危险的环境。根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同划分为21区、22区、23区三个区域。

5.与爆炸危险区域相邻场所的等级划分

与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应由坚固的非燃性材料制成，且有密封措施和自动关闭装置，其相邻厂房等级划分。

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